在日常的生產管理中，庫存常常出現(xiàn)缺貨或積壓，生產線因此停滯或資金浪費，這時物料需求計劃（MRP）就顯得尤為重要。
MRP能夠根據(jù)銷售預測、訂單需求和現(xiàn)有庫存，提前預判物料的需求，合理調度采購和生產，確保物料按時到位，避免生產停滯和庫存過剩，從而提高生產效率和資金周轉>>https://s.fanruan.com/qnqaj
一、什么是MRP（物料需求計劃）？
物料需求計劃（MRP）是基于需求預測、庫存狀態(tài)和生產計劃，來計算每一項物料的具體需求量和需求時間的管理方法。它通常適用于依賴于多種原料、部件和組件的生產流程。MRP的主要目的是確保在正確的時間，以正確的數(shù)量，把正確的物料送到生產線。
MRP的基本原理是通過對銷售訂單、生產訂單、庫存量和生產能力等信息的全面分析，計算出所需物料的數(shù)量、采購和生產的時間，從而提前安排采購和生產計劃，避免物料短缺或庫存積壓的現(xiàn)象。
二、MRP的主要目標
MRP系統(tǒng)的目標是確保物料的供應與生產的需求相匹配，具體來說，MRP的主要目標包括：
確保按時供料：物料的供應必須滿足生產的需求，避免生產過程中的停滯。
降低庫存成本：通過精確計算物料需求量，避免過多采購物料，降低庫存成本。
提高生產效率：通過優(yōu)化物料的采購和使用時間，減少因物料問題導致的生產延誤。
提高客戶滿意度：準時的交貨有助于提高客戶滿意度，從而增強企業(yè)的市場競爭力。
通過“供應鏈管理”模塊，企業(yè)能夠實時追蹤物料需求和采購情況，自動提醒采購人員提前準備，確保生產線上的物料供應不受影響，極大提升了生產效率。
三、MRP如何運作
MRP系統(tǒng)的運作過程包括三個主要元素：主生產計劃（MPS）、物料清單（BOM）和庫存記錄文件。我們來分別了解一下這三者的作用。
1. 主生產計劃（MPS）
主生產計劃（MPS）是企業(yè)根據(jù)市場需求或銷售預測，制定的生產計劃。它確定了每一周期內所需要生產的最終產品數(shù)量及交貨時間。MPS是MRP的基礎，因為物料的需求量是根據(jù)最終產品的生產計劃來推算的。
“生產管理”模塊，可以讓企業(yè)快速根據(jù)銷售訂單和生產能力設定主生產計劃，并根據(jù)需求變化及時調整生產安排。此外還支持實時監(jiān)控生產進度，自動化調度生產任務，幫助企業(yè)合理安排每個生產周期。
2. 物料清單（BOM）
物料清單（BOM，Bill of Materials）是一份詳細的列表，列出了生產最終產品所需要的所有原材料、部件及其數(shù)量。它就像是產品的“配方”或“食譜”，用來指導生產過程中需要哪些物料、數(shù)量及其順序。BOM對于MRP系統(tǒng)非常重要，因為它幫助系統(tǒng)理解每種物料在生產過程中所扮演的角色，并計算出每個組件的需求。
“物料清單管理”功能，允許用戶創(chuàng)建多層次的物料清單，輕松管理產品的所有部件和原材料的關系。這樣，企業(yè)可以更加高效地進行物料需求計算，并確保生產過程中所有物料都有對應的清單信息。
3. 庫存記錄
庫存記錄是指每個物料的庫存狀態(tài)，包括當前庫存量、待采購數(shù)量、在途庫存等信息。MRP系統(tǒng)利用這些數(shù)據(jù)來判斷是否需要采購新的物料，以及需要采購多少數(shù)量才能滿足生產需求。
通過實時同步庫存信息，幫助企業(yè)隨時掌握每個物料的庫存狀態(tài)。在簡道云中，庫存信息與采購計劃、生產計劃緊密關聯(lián)，庫存數(shù)量變化會自動觸發(fā)相應的調整，避免人工操作的疏漏。
四、MRP的核心流程
MRP的核心流程通常包括以下幾個步驟：
需求輸入：首先，MRP系統(tǒng)需要獲取需求信息，通常來自銷售訂單或生產計劃。這個需求信息將作為物料需求計劃的基礎。
物料清單的計算：根據(jù)最終產品的生產計劃和物料清單（BOM），MRP系統(tǒng)會逐級計算各個零部件、原材料的需求量。通過“自上而下”的計算方法，系統(tǒng)會從最終產品開始，逐步推算出各個子組件和零部件的需求。
庫存和在途物料的核查：系統(tǒng)會檢查當前庫存記錄，核算已有的庫存量，并將已經采購的在途物料計入考慮。如果庫存中有足夠的物料來滿足需求，系統(tǒng)將不會生成采購訂單，反之則會產生物料采購需求。
生成采購和生產計劃：根據(jù)核算的需求，MRP系統(tǒng)會生成采購計劃和生產計劃。采購計劃會告訴采購部門需要何時采購、采購哪些物料；生產計劃則會告訴生產部門需要何時開始生產某個產品或部件。
動態(tài)調整：MRP系統(tǒng)是動態(tài)的，它會根據(jù)實際的生產進度、銷售訂單等數(shù)據(jù)，實時調整生產和采購計劃。如果某個訂單的交貨日期發(fā)生變化，MRP系統(tǒng)會及時調整物料需求和采購生產計劃，確保生產不受影響。
五、MRP計劃表怎么做
MRP計劃表是MRP系統(tǒng)的具體體現(xiàn)，它記錄了每種物料的需求量、采購時間和交付時間等信息。通過這個計劃表，生產和采購部門可以清楚地了解每個物料的需求情況，并據(jù)此安排生產和采購。
制作MRP計劃表通常包括以下幾個步驟：
1. 收集需求數(shù)據(jù)
首先，需要收集各類需求數(shù)據(jù)，包括生產計劃、銷售訂單、庫存數(shù)據(jù)等。這些數(shù)據(jù)會為MRP計劃表提供基本信息。
2. 計算物料需求
根據(jù)銷售訂單、生產計劃和物料清單（BOM），逐層推算出每個物料的需求量。需要特別注意的是，物料的需求應該根據(jù)生產周期進行倒推。例如，如果需要在某個日期生產一件產品，但該產品需要某個部件，且該部件的生產周期為3天，那么該部件的需求日期就應該是3天前。
3. 核查庫存和在途物料
將當前庫存量和在途物料量與計算出來的物料需求進行比較，確定是否存在短缺。如果有短缺，MRP計劃表中就會生成采購或生產需求。
4. 制定采購和生產計劃
根據(jù)計算出的需求量、生產周期和交貨日期，制定采購計劃和生產計劃。采購計劃通常會列出采購的物料、數(shù)量、交貨日期等；生產計劃則會列出各個生產環(huán)節(jié)的安排。
5. 動態(tài)調整
MRP計劃表是動態(tài)的，隨著時間的推移，生產和銷售情況會不斷變化，導致物料需求量的變化。因此，需要定期更新MRP計劃表，以確保它始終反映最新的需求。
六、MRP計劃表的模板
MRP計劃表的模板可以根據(jù)企業(yè)的不同需求進行調整，下面是一個簡單的MRP計劃表模板，可以作為參考：
這個模板包含了物料編碼、物料名稱、需求日期、需求數(shù)量、當前庫存、在途數(shù)量、采購數(shù)量、生產數(shù)量和交貨日期等關鍵要素，可以幫助生產和采購部門快速了解物料的需求情況和計劃安排。
總的來說，
MRP（物料需求計劃）在生產管理中的作用至關重要，它幫助企業(yè)精確計算物料需求，優(yōu)化庫存管理，提高生產效率，避免物料短缺或過剩。在實際操作中，MRP計劃表的制作需要綜合考慮生產計劃、庫存狀態(tài)、物料清單等多種因素，通過動態(tài)調整確保生產需求與物料供應相匹配。
制作MRP計劃表的過程雖然復雜，但通過科學的計算和精準的安排，能夠大大提高生產管理的效率，降低成本，提高客戶滿意度。如果能夠熟練掌握MRP的運作原理和計劃表的制作方法，將極大地提升企業(yè)的生產管理水平。 |
